一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床。在夹具方面选用专用夹

DLZ630型车床主轴箱设计：以设计传动级数较少的中型通用车床的主传动部件为主。 设计床身最大工件回转直径630mm普通车床的主轴变速箱，其条件为： 1.电动机功率N=20kw； 2.级数Z=18； 3.最大转速； 4.最小转速； 5.公比； 6.变速范围；

数控螺纹轴定转退丝加工机，图纸是介绍一种用于对螺纹棒进行加工生产使用的数控螺纹轴定转退丝加工机结构，图纸包含详细结构总装图及说明，总体外形结构图，丝滚前进装置，刀体支架安装板，盖罩板，控制系统，螺杆制作图，其他配套结构部件零件图等等，图纸是CAD绘制，欢迎下载参考使用。

设计主轴变速箱的结构包括传动件（传动轴、轴承、带轮、齿轮、离合器和制动器等）、主轴组件、操纵机构、润滑密封系统和箱体及其联结件的结构设计与布置，用一张展开图和若干张横截面图表示。

轴头传动主要用于快速钻孔，是目前国内比较流行的一种提高生产效率、降低成本的工作用具。它不仅能有效的降低生产成本、提高企业竞争力；还能有效解决许多工件难以装夹、定位或定位不准等诸多问题。多轴头钻床设计结构具有加工精度高、性能稳定、钻孔能力强等优点，能很好的适用于高精度的钻孔、镗孔加工。

机床（英文名称：machinetool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

矫正椅典型零件造型与数控加工工艺及编程仿真带设计计算说明。主要讲述矫正椅零件的数控加工工艺和编程，通过对零件图纸的分析，确定该零件的加工工艺、刀具、切削用量，制定出该零件的机械加工工艺过程卡片及数控加工工序卡，然后利用UG软件绘制出该零件的三维造型设计，并运用UG软件对零件进行数控编程，最终将程序录入机床，完成该零件的

所设计的主轴箱取消了摩擦离合器的机械结构，不再依靠手柄进行驱动转向控制，而是改为由电气系统直接控制电机进行正反转控制，工作人员只需要按下控制柜上的机械按钮，即可自动启动相应的控制程序完成电机的电气转向控制，使主轴箱的结构更加简单。通过对车床主轴箱结构进行优化设计，并采用先进的电气控制系统，实现了主轴运转过程中的平稳转向

本次将对改造方案的具体实施过程进行详细的说明，其中主要包括：主箱体的结构改造、数控系统的编程调试、电控系统的设计和搭建。在设计时，我们从安全、稳定、可靠三个方面综合考虑，保证了数控机床的稳定工作，满足了生产的需要。 经改装后的CNC机床在使用中得到了检验，结果表明该方法是有效可行的。通过试验，证明了电控系统的应用，

此设计为玩具车模型上盖塑料模具设计，本次设计中采用一模两腔的模具布局结构，选择的分型面也是设立在零件台阶下面的最大平面投影位置，并且为了外形的美观选用了侧浇口，有抽芯，二板式模架。提供三维（UG格式）+二维装配图及主要零件图+设计报告文档(文档约1.6W字36页)。

本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对矩形罩壳结构进行了设计，经过对矩形罩壳进行结构和工艺性分析之后,利用软件绘制模具三维图，在清楚地表达模具结构的同时，也缩短了设计时间，提高了效率。

气塞注塑模具设计，塑件脱模机构中常用方式的主要有推杆、推件板、自动旋转脱螺纹。脱螺纹主要针对零件包括螺丝的特征。推板针对塑件底部是平的，塑件内部含有深腔的特征，很难设计推杆的，即是设计推杆也由于深腔的脱模力大